- Онлайн-система мониторинга голосовых отпечатков
- Система онлайн-мониторинга температуры и вибрации
- Интеллектуальная прикладная система стереовидения
- Интеллектуальная система управления сроком службы конвейерной ленты (PLM)
Система онлайн-мониторинга голосовых отпечатков
Детали ролика ленточного конвейера при использовании ленточного конвейера, а также износ оборудования, деформация трения и другие причины, что приводит к различным отказам ленточного конвейера, особенно тепло трения легко может вызвать взрыв газа, что приводит к серьезным авариям в области безопасности и потери оборудования. Во избежание угроз безопасности, вызванных выходом из строя деталей конвейерного ролика.
Детали ролика ленточного конвейера при использовании ленточного конвейера, а также износ оборудования, деформация трения и другие причины, что приводит к различным отказам ленточного конвейера, особенно тепло трения легко может вызвать взрыв газа, что приводит к серьезным авариям в области безопасности и потери оборудования. Во избежание угроз безопасности, вызванных выходом из строя деталей конвейерного ролика.
Как показано на следующем рисунке, системная платформа контролирует работу ролика ленточного конвейера в режиме реального времени. На рисунке показаны тренд (зеленый цвет), стабильность (оранжевый цвет) и кривая здоровья изменения местоположения точки сбора. Когда тренд работоспособности немного снижается, а стабильность работоспособности впервые снижается непрерывно вблизи порога предупреждения, система отправляет информацию о предупреждении о вреде здоровью управленческому персоналу. После кратковременного отключения ненормальной информации не обнаружено, и производство возобновляется.
Система отображает функцию оценки/сравнения состояния оборудования, кривую отслеживания модели неисправности оборудования, статистику рабочего состояния оборудования и сигнал тревоги при отслеживании аномалий оборудования.
Система онлайн-мониторинга температурной вибрации
Состав системы
Модуль мониторинга и мониторинга: использование беспроводных датчиков температуры и вибрации и других аппаратных устройств для сбора данных терминала, использование больших данных для извлечения, сравнения, анализа и обработки, а также мониторинг в реальном времени ускорения, скорости и смещения устройства, а также других рабочих характеристик. посредством хранения, загрузки, расчета и рендеринга, чтобы обеспечить поддержку данных для интеллектуального раннего предупреждения.
Интеллектуальный модуль раннего предупреждения: индикатор раннего предупреждения можно настроить посредством настройки и управления. После сбора данных о рабочем состоянии и неисправностях оборудования алгоритм нейронной сети сравнивается с библиотекой моделей неисправностей, чтобы обеспечить раннее предупреждение в режиме реального времени о нештатной ситуации в работе оборудования и помочь персоналу обнаружить неисправность оборудования. время.
Интеллектуальный диагностический модуль: с искусственной онлайн-диагностикой и функциями интеллектуальной диагностики платформы, полагаясь на алгоритм нейронной сети и библиотеку моделей неисправностей для диагностики работы механического оборудования и выдачи диагностических отчетов, чтобы помочь обслуживающему персоналу «прогнозировать техническое обслуживание» и «проверить ремонт». .
Интеллектуальная прикладная система стереовидения
С помощью линейной лазерной бинокулярной стереокамеры для высокоскоростной транспортировки угольной ленточной машины для различных интеллектуальных применений, в основном включая: контроль объема потока угля на ленте, контроль объема угля, регулирование скорости ленты, обнаружение отклонения ленты, обнаружение кучи угля на ленте и другие решения, без изменения среды использования ремня на месте, путем фиксации камеры над ремнем для завершения реализации на месте, архитектура C/S и архитектура B/S объединены для создания платформы управления большими данными. Он может выполнять отображение 3D-визуализации данных, анализ управления данными, управление исходящими потоками, статистику исходящих данных по углю, мониторинг безопасности транспортировки и другое систематическое управление, а также поддерживать мобильные телефоны и компьютеры через веб-доступ для удаленного запроса данных, что значительно улучшает автоматизацию и интеллект. уровень горного ленточного конвейера.
Общая статистика объема потока угля: статистика данных об объеме потока угля с начала до конца всего периода;
Статистика объема потока угля за единицу времени: можно установить время вывода, и данные об объеме потока угля можно подсчитать в реальном времени в течение этого времени;
l Скорость движения поддерживающего ремня: 6 м/с;
l Ошибка контроля объема пылевидного угля: 5 ‰;
l погрешность контроля объема кускового угля: 10 ‰;
Ширина ленты: менее или равна 3 м;
Интеллектуальная система управления сроком службы конвейерной ленты (PLM)
Предоставляя EPC (RFID) + датчик + компьютер + облачную платформу + интеллектуальные интегрированные решения управления APP. Выявляются дефекты поверхности ремня, царапины, повреждения, внутренние истирания, изломы, подергивания суставов и т.п., влияющие на транспортную безопасность ремня в эксплуатации и производстве. Осуществлять мониторинг, отладку, диагностику, контроль и анализ данных работы конвейерной ленты, заранее прогнозировать выход из строя конвейерной ленты и сопутствующего оборудования, а также снижать стоимость использования оборудования; Повысить эффективность и результативность; Благодаря накоплению и анализу данных улучшается производительность конвейерной ленты, задается количество угля и срок службы конвейерной ленты, а также реализуется управление всем жизненным циклом (PLM) продукта. Чтобы предотвратить возникновение несчастных случаев на производстве и связанных с ними несчастных случаев. Таким образом обеспечить безопасность транспортировки ленты и добиться целевого ремонта и обслуживания.
Функции реализации системного программного обеспечения:
1. Сбор, хранение и резервное копирование данных:
Запишите данные о местоположении посредством сбора данных об устье скважины в соответствии с последовательностью данных, полученных двумя шлюзами, определите, движется ли поверхность ленты вниз или вверх по скважине, а затем отметьте в базе данных управления запасами, является ли поверхность ленты информация о поверхности или скважине.
Запишите текущие данные посредством сбора данных головки в соответствии с моментом времени данных, полученных шлюзом, определите последовательность движения ремня, чтобы реализовать позиционирование сегмента ремня вдоль производственной ленты.
Записывайте и связывайтесь с интеллектуальной системой ленточного конвейера для получения ключевых эксплуатационных данных, связанных с лентой.
С помощью программы резервного копирования реализовать резервное копирование данных в режиме реального времени, чтобы обеспечить надежность данных.
2. Запрос данных, анализ и извлечение, создание отчетов:
Из исторических данных, записанных в базе данных, извлекаются и рассчитываются следующие данные:
1) Номер, заводская информация, параметры ремня на данный момент онлайн;
2) Статистическая информация о забойном поясе;
3) Совокупное время работы определенного ремня;
4) Совокупный пробег определенного ремня (со шкалой ремня и другими соответствующими данными);
5) Количество накопленного угля на определенной ленте (с соответствующими данными, такими как окалина ленты);
6) Отчет о времени начала и остановки определенного ремня;
7) Информация о местоположении и примечания к информации о местоположении определенного пояса;
8) Запрос рулона ленты и отчет в соответствии со статистикой типа ленты;
9) Согласно данным статистики производства ремня, запросите рулон ремня и отчет;
10) Запрос рулона ленты и отчет в соответствии со статистикой времени использования ленты;
11) Запрос рулона ленты и отчет в соответствии со статистикой параметров ленты;
12) Запросите и сообщите о рулоне ремня в соответствии со статистикой оставшегося срока службы ремня.
3, согласно историческим данным, имеющимся данным опыта компании, экспериментальным данным и т. д. на протяжении всей жизни компании.математическая модель для прогнозирования оставшегося срока службы ремня, своевременная сигнализация.
4. Остановитесь в фиксированной точке и при необходимости остановите ленту, которую необходимо отремонтировать и заменить, в фиксированной точке.