Обзор продукта
Эта высокотемпературная-ленточная конвейерная лента, предназначенная для непрерывной-транспортировки сыпучих материалов в тяжелых условиях в условиях экстремальных температур, сохраняет целостность каркаса и эластичность покрытия при рабочих температурах от 120 до 400 градусов. Лента, изготовленная из специальных эластомерных составов,-отверждаемых при нагревании, и высокомодульного армирования каркаса, обеспечивает устойчивость к термическому упрочнению, растрескиванию и преждевременному расслоению при цементном клинкере, спекании стали, литейном производстве и химической обработке.
Ключевые особенности
Сопротивление термическому старению:Разработан для противодействия разрушению поперечных-сшивок полимера, предотвращения поверхностного затвердевания и структурного охрупчивания под постоянным воздействием тепла.
Туша низкого удлинения:Высокопрочная-ткань из EP или оцинкованные стальные корды сводят к минимуму рабочее растяжение, сокращая-требования к перемещениям в-конвейерных системах дальнего следования.
Высокая прочность сцепления:Меж-слойные резиновые покрытия сохраняют высокую прочность на отслаивание при динамическом изгибе и повышенных температурах окружающей среды, предотвращая расслоение слоев.
Устойчивость к ударам и истиранию:Сочетает термическую стойкость с высокой устойчивостью к строже, тяжелым ударам и абразивным сыпучим материалам.
Технические характеристики
|
Категория параметра |
Спецификация Диапазон/класс |
|
Макс. Рабочая температура |
Непрерывно: до 250 градусов (Пик: 400 градусов в зависимости от состава) |
|
Доступные типы туш |
EP (полиэстер-нейлон) / NN (нейлон-нейлон) / стальной корд (ST) |
|
Диапазон прочности на растяжение |
от EP 100 до EP 630 Н/мм / от ST 500 до ST 2500 Н/мм |
|
Резиновая смесь крышки |
EPDM / силикон / специальные смешанные эластомеры |
|
Толщина верхней крышки |
от 3,0 мм до 10,0 мм |
|
Толщина нижней крышки |
от 1,5 мм до 5,0 мм |
|
Стандартная ширина ремня |
от 500 мм до 2200 мм |
|
Краевая конструкция |
Обрезанный край или формованный край |
Структура ремня
[ Верхняя резиновая крышка ] - Устойчивый к термо/истиранию- эластомерный барьер
[ Верхнее поверхностное покрытие ] - Адгезионный резиновый слой
[ Ткань EP / стальной корд ]- Растягивающая нагрузка-каркас подшипника
[ Нижнее обезжиренное покрытие ] - Адгезионный резиновый слой
[ Нижняя резиновая крышка ] - Шкив-боковой слой трения и рассеивания тепла
Материалы и конструкция
Покровные соединения:Используются специальные матрицы из EPDM и полимеров,-содержащие оксиды металлов и наполнители из сажи,-которые ингибируют термическое окисление и поддерживают эластичность до заданных пределов.
Усиление каркаса:В переплетении ткани EP сочетаются полиэфирные нити с низким-расширением и высокоэластичные нейлоновые нити с наполнителем, обеспечивающие проходимость и поглощение ударов. При прокладках с высоким-напряжением на больших-расстояниях оцинкованные стальные корды открытой-конструкции обеспечивают прямую передачу растягивающей нагрузки.
Разрывная ткань (дополнительно):Под верхнюю крышку можно встроить брекерные слои из нейлона или стекловолокна открытого-плетения, чтобы ограничить распространение зазубрин и защитить основной каркас от проникновения горячего и зазубренного материала.
Производительность
|
Метрика производительности |
Стандарт испытаний |
Номинальное значение/результат |
|
Сохранение прочности на разрыв (после термического старения) |
ИСО 188/ДИН 53508 |
>= 80 % от исходного значения через 7 дней при испытательной температуре |
|
Удлинение при разрыве (состаренное) |
ИСО 37 |
>= 250% |
|
Прочность адгезии покрытия |
ИСО 252 |
>= 4.5 Н/мм между слоями |
|
Огнестойкость (дополнительный класс) |
ИСО 340 |
Доступны свойства самозатухающего покрытия- |
Приложения
Цементные заводы:Транспортировка клинкера из вращающихся печей в бункеры-холодильники, работающие при температуре от 150 до 300 градусов.
Сталелитейные заводы:Работа с горячим агломератом, железом прямого восстановления (DRI) и литейным песком при температуре до 400 градусов.
Литейное производство и металлургия:Транспортировка горячих отливок, шлака и прокаленного нефтяного кокса.
Химические заводы и заводы по производству удобрений:Бестарная транспортировка сухих удобрений, химической золы и минеральных порошков, образующихся при повышенных технологических температурах.
Совместимость конвейерных систем и практическая практика
Конфигурация холостого хода:Поддерживайте стандартные углы направляющих роликов (20, 35 или 45 градусов), при этом ударные ролики должны быть расположены строго в точках нагрузки, чтобы поглотить начальный ударный удар до того, как произойдет теплопередача.
Регулировка расстояния между натяжными роликами:В зонах с высокими-температурами (например, на линиях по производству цементного клинкера, работающих при температуре выше 200 градусов) уменьшите расстояние между опорными роликами на 10–15 процентов по сравнению с линиями окружающей среды; это минимизирует провисание ремня в размягченной резине и предотвращает преждевременную усталость каркаса.
Диаметры шкивов: Minimum drum diameters conform to ISO 433 standards based on carcass rating and safety factor (typically >= 125 x total EP thickness or >= 150 x диаметр металлокорда).
Методы сращивания:Требуется термическая вулканизация с использованием подходящей-высокотемпературной клейкой резинки и защитного материала. Использование цементов холодного-склеивания ограничено для рабочих зон с высокими-температурами.
Системы очистки:Совместим с полиуретановыми очистителями первичных/вторичных лезвий и очистителями с моторизованными щетками.
Руководство по выбору продукта
Чтобы правильно выбрать марку ремня для вашей тепловой среды, оцените условия эксплуатации по следующей матрице выбора:
|
Термический класс |
Непрерывная температура. |
Пиковая температура. |
Первичное соединение |
Типичное промышленное применение |
|
T1 (Обычный нагрев) |
До 100 градусов |
120 градусов |
Обычная резина |
Общий агрегат, зерно |
|
Т2 (Средняя температура) |
До 125 градусов |
150 градусов |
Жаропрочный-SBR/EPDM |
Удобрения, литейный песок |
|
Т3 (Сильный нагрев) |
До 150 градусов |
180 градусов |
Усовершенствованный состав EPDM |
Цементный клинкер, химическая зола |
|
Т4 (экстремальная жара) |
До 200 градусов + |
400 градусов |
Специальная полимерная смесь |
Агломерация стали, обработка горячим шлаком |
Производство и контроль качества
Составление и смешивание:Внутренние смесители Banbury производят точные партии рецептуры, контролируемые с помощью цифровых проверок дисперсии и вязкости.
Каландрирование:Четырехвалковые каландры контролируют допуски по толщине обезжиривающего слоя в пределах +/- 0.05 мм, обеспечивая равномерное распределение напряжений по ширине ленты.
Операция отверждения пресса:Линии непрерывной вулканизации с ротационным прессом обеспечивают равномерное гидравлическое давление и многозонное термическое профилирование, чтобы гарантировать плотность поперечных-сшивок по всей длине рулона.
Внутренние-лабораторные испытания:Каждая производственная партия проходит оценку прочности на разрыв, сопротивления разрыву, адгезии резины-к-ткани, а также ускоренного теплового старения в соответствии со стандартами ISO.
Стандарты и тестирование
ИСО 4195:Ленты конвейерные - Термостойкость - Классификация и методы испытаний.
ИСО 3684:Ленточные конвейеры - Определение минимального диаметра шкива.
ИСО 252:Ленточные конвейеры - Определение прочности сцепления между составными элементами.
DIN 22102/DIN 22131:Технические характеристики текстильных и металлокордных конвейерных лент.
Сертификация MSHA:Доступно по запросу для огнестойких-подземных горных работ.
Кастомизация
Асимметрия толщины крышки:Доступны пользовательские конфигурации (например, верхняя крышка толщиной 6 мм для зон повышенного-изнашивания в сочетании с нижней крышкой толщиной 2 мм).
Допуски по ширине и длине:Ширина резки доступна в точном соответствии с требованиями заказчика в миллиметрах; Длина рулонов позволяет производить непрерывные секции длиной до 500 м, что позволяет свести к минимуму требования к сращиванию.
Обработка краев:Формованные резиновые края доступны для герметизации слоев каркаса от влаги и проникновения химикатов в агрессивных средах.
Профилирование поверхности:По запросу доступны шипы с ромбовидным или шевронным рисунком для транспортировки под наклоном при высоких-температурах.
Упаковка и доставка
Упаковка:Обернуты много-влаго-стойкой пластиковой пленкой, закреплены на прочных-фумигированных деревянных бочках или катушках со стальным сердечником и защищены внешним гофрированным листом.
Подъем и обработка:Катушки оснащены центральными оправками или кронштейнами для защиты кромок для безопасного обращения с краном и вилочным погрузчиком в порту или на рабочей площадке.
Время выполнения:Стандартные составы товара доставляются в течение 10–15 рабочих дней; Производство индивидуальных высокотемпературных-партийных партий занимает от 20 до 30 рабочих дней в зависимости от объема заказа.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова максимальная температура непрерывной эксплуатации стандартных термостойких-ремней?
A: Стандартные термостойкие-ремни выдерживают постоянные рабочие температуры до 150 градусов (класс T3) и пиковые температуры до 180 градусов. Для применений, превышающих 200 градусов, требуются специальные полимерные смеси Т4 или конструкции из стального корда.
Вопрос: Как термическое старение влияет на срок службы резинового покрытия?
О: Постоянное воздействие высоких температур ускоряет окисление полимера, в результате чего защитная резина затвердевает и теряет способность к удлинению. Выбор правильного класса состава (на основе EPDM-по сравнению со стандартным SBR) предотвращает преждевременное растрескивание поверхности и продлевает срок службы ремня.
Вопрос: Можно ли-высокотемпературные ремни соединить холодным-на месте?
О: Горячая вулканизация строго рекомендуется для высокотемпературных-ремней. В цементах и наборах заплат для холодного-склеивания используются клеи, которые разрушаются при повышенных температурах, что приводит к преждевременному разделению стыков.
Вопрос. Каков минимальный диаметр шкива, необходимый для жаропрочных-ремней из ткани EP?
О: Минимальные диаметры шкивов рассчитываются на основе предела прочности каркаса и количества слоев. Обычно требуется, чтобы диаметр барабана был как минимум в 125 раз больше общей толщины ткани, чтобы предотвратить усталость слоев.
Вопрос: Как предотвратить расслоение слоев при динамической нагрузке и высоких температурах?
О: Меж-склеивание слоев обеспечивается за счет специальных составов резиновой пленки и контролируемой много-зонной вулканизации в прессе, что обеспечивает прочность на отслаивание, превышающую стандарты ISO 252 даже при постоянном термическом напряжении.
Вопрос: Какая документация предоставляется с каждой поставкой?
О: Каждая поставка включает в себя полный Сертификат испытаний производителя (MTC) с подробным описанием-конкретной прочности на разрыв, удлинения, твердости покрытия и результатов испытаний на адгезию, отслеживаемых по номерам производственных партий.

Запросить цену
Укажите свои рабочие параметры ниже, чтобы получить техническое предложение и ценовое предложение в течение 24 часов:
Транспортируемый материал и размер куска:
Температура контакта материала (постоянная/пиковая):
Требуемая ширина и длина ремня:
Требуемая прочность на разрыв (рейтинг EP или стальной корд):
Толщина верхней и нижней крышки:
горячая этикетка : высокотемпературная конвейерная лента, Китай высокотемпературные конвейерные ленты производители, поставщики, завод


