Термостойкая конвейерная лента
Жаропрочная конвейерная лента|Технические характеристики продукта и руководство по выбору
Жаропрочная конвейерная лента предназначена для транспортировки сыпучих материалов при температуре от 100 до 400 градусов при непрерывной работе. Этот ремень, изготовленный из специальных эластомеров (EPDM, смесей SBR-NR или силиконовых композитов) и высокомодульных тканей каркаса (EP или стальной корд), устойчив к термическому старению, затвердеванию и разрушению каркаса. Он обслуживает отрасли промышленности, работающие в тяжелых условиях-, где температура окружающей среды и материала преждевременно разрушает стандартные много-резиновые ленты.
Ключевые особенности
Сопротивление термическому старению
EPDM и специализированные полимерные матрицы сохраняют эластичность резины и предотвращают образование трещин на поверхности при постоянном воздействии-температуры.
Низкая термоусадка
Каркасы из высокопрочного-полиэстера-нейлона (EP) или оцинкованного стального корда ограничивают продольное удлинение при термической нагрузке.
Стабильность меж-слойной адгезии
Специализированные связующие вещества поддерживают целостность сердцевины, предотвращая расслоение слоев при циклических термических нагрузках.
Синергия удара и истирания
Компаунды сочетают термическую стойкость с устойчивостью поверхности к износу при воздействии острых абразивных горячих клинкеров и руд.
Технические характеристики
|
Параметры спецификации |
Стандартный режим (T1) |
Средний режим работы (T2) |
Тяжелый режим (T3) |
Ультра-высокая нагрузка (T4) |
|
Макс. Температура материала. (непрерывно) |
До 100 градусов (пики до 125 градусов) |
До 125 градусов (пики до 150 градусов) |
До 150 градусов (пики до 175 градусов) |
До 200 градусов + (Пики до 400 градусов) |
|
Резиновая смесь крышки |
Смесь EPDM/NR |
EPDM модифицированный |
Специальный EPDM/хлорбутил |
Керамический-резиновый композит/силикон |
|
Диапазон прочности на растяжение |
315 – 1000 Н/мм |
400 – 1600 Н/мм |
500 – 2500 Н/мм |
До 4000 Н/мм (стальной корд) |
|
Доступные типы туш |
ЭП100 – ЭП500 |
ЭП200 – ЭП600 |
ЭП300 – ЭП800 / СТ1000+ |
Стальной корд (СТСТ) |
|
Удлинение при разрыве (%) |
>= 350 |
>= 350 |
>= 300 |
>= 250 |
|
Потери на истирание крышки (мм3) |
<= 150 |
<= 150 |
<= 175 |
<= 200 |
[Top Cover Rubber] --------->Тепловая защита и барьер от истирания
[Skim Rubber / Breaker] ---->Теплоотводящий слой (опционально нейлоновая сетка)
[Carcass Ply (EP / Steel)] ->Элемент передачи растягивающей нагрузки
[Skim Rubber] -------------->Меж-слойный связующий слой
[Bottom Cover Rubber] ------>Трение шкива и контактная-поверхность возвратного ролика
Верхняя крышка:Утолщенная резиновая манжета, поглощающая тепловую энергию до того, как она достигнет туши.
Тушка:Многослойная-ткань EP (основа: полиэстер, уток: полиамид) или высокопрочная-оцинкованная открытая-кордная стальная проволока.
Ткань прерывателя:Слой размыкателя волокон из -нейлона или стекла-, встроенный под верхнюю крышку, предотвращает выдавливание и изолирует горячие комки.
Материалы и конструкция
Эластомерная матрица
Этилен-пропилен-диеновый мономер (ЭПДМ) используется в качестве основы углеродной-углеродной одинарной-связи, предотвращая термическое-затвердевание поперечных связей, которое вредит стандартной резине.
Усиление каркаса
Ткань EP обеспечивает низкое начальное удлинение и высокую стабильность размеров при изменении температурных градиентов. В стальных кордах используются нити из-оцинкованной высоко-углеродистой стали, заключенные в резину с высокой-адгезией.
Краевая конструкция
Формованные или обрезанные края герметизированы термостойкой-резиновой суспензией, чтобы предотвратить воздействие сырой ткани на влажность и тепло окружающей среды.
Производительность
Сопротивление тепловому отклонению
Сохраняет > 60 % первоначальной прочности на разрыв после 168 часов термического старения при номинальных температурах испытаний.
Динамическая усталость от гибкости
Выдерживает стандартные углы прогиба (до 35/45 градусов) в системах шкивов с высоким-натяжением без разделения слоев.
Огнестойкость (опционально)
Доступен в составах, соответствующих стандартам ISO 340 для подземных горных работ и работ в закрытых галереях.
Приложения
Цементная промышленность
Транспортировка клинкера из вращающихся печей в бункеры-холодильники (температура 150–300 градусов).
Сталелитейные заводы
Линии подачи аглофабрики, конвейеры подачи горячих окатышей и конвейеры охлаждения кокса.
Производство электроэнергии
Системы удаления золы и летучей-золы.
Литейное производство и металлургия
Перевозка горячего литейного песка, металлического лома и шлака.
Совместимость конвейерной системы
Диаметры шкивов
Minimum drum diameters must comply with carcass tensile ratings (e.g., >= 500мм для номиналов EP более 630 Н/мм).
Конфигурация холостого хода
Совместимы с 3-роликовыми желобными натяжными роликами (от 20 до 35 градусов) и ударными натяжными роликами в точках погрузки.
Системы очистки
Совместимость со скребками для вторичных лезвий из-карбида вольфрама и первичными очистителями из полиуретана при работе в охлаждаемых возвратных путях.
Чтобы выбрать правильный термостойкий-ремень, оцените четыре рабочих параметра:
Температура материала:Определите непрерывный максимум и мгновенные пиковые температуры.
Размер частиц и резкость:Большой, зубчатый горячий шлак требует более толстых верхних покрытий (6,0 мм + 2.0 мм) и дополнительных защитных слоев.
Скорость и натяжение ремня:Для проведения расчетов сопоставьте рейтинг каркаса EP (например, EP400, EP500) или рейтинг стального корда (ST1250).
Среда:Оцените загрязнение маслом, влажность окружающей среды или пределы вентиляции закрытой галереи.
Производство и контроль качества
Производство основано на прецизионном каландрировании и автоматизированных линиях вулканизации:
Каландрирование
Многовалковые каландры наносят обезжиренную резину на слои ткани с допуском по толщине в пределах +/- 0.05 мм.
Пресс для отверждения
Прессы непрерывной вулканизации Rotocure обеспечивают равномерное распределение температуры и давления по всей ширине ленты, исключая появление следов на стыках.
Внутренние-лабораторные испытания
Партии проходят испытания на прочность на разрыв, испытания на адгезионное отслаивание (ISO 36), испытания на стойкость к истиранию (DIN 53516), а также испытания на ускоренное термическое-старение в печи.
Стандарты и тестирование
Изготовлено и протестировано в соответствии с международно признанными стандартами:
DIN 22102
Спецификация текстильных конвейерных лент общего назначения и термической классификации.
ИСО 36 / ИСО 527 / ИСО 18573
Стандарты на прочность сцепления, свойства на растяжение и испытания на термостойкость.
RMA (Ассоциация производителей резины)
Тепловые стандарты классов I и II.
Сертификаты испытаний материалов (EN 10204 3.1) поставляются с каждой производственной партией.
Кастомизация
Диапазон ширины
От 400 мм до 2200 мм без продольных стыков.
Толщина крышки
Верхние крышки регулируются от 3,0 мм до 10,0 мм; нижние крышки от 1,5мм до 5,0мм.
Специальные процедуры
Жаростойкие профили с шевроном/рифлением-доступны для транспортировки под наклоном (от 15 до 40 градусов).
Часто задаваемые вопросы
Запросить цену
Чтобы получить точное техническое предложение и коммерческое предложение, предоставьте нашей команде инженеров следующие параметры:
Тип транспортируемого материала и насыпная плотность
Непрерывная рабочая температура и максимальная пиковая температура
Ширина ремня, общая длина и необходимое количество.
Предпочтение по каркасу (класс ткани EP или тип стального корда)
Требования к толщине верхней и нижней крышки
Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками термостойких конвейерных лент в Китае, специализирующимися на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Мы тепло приветствуем вас в оптовой продаже высококачественной термостойкой конвейерной ленты с нашего завода. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.