Обзор продукта
Эта огнестойкая-конвейерная лента со стальным кордом, созданная для высокопроизводительной-транспортировки сыпучих материалов на большие-расстояния в подземных шахтах и в условиях пожароопасности-, сочетает в себе конструкцию каркаса с высокой прочностью на разрыв и самозатухающее резиновое покрытие. Высокоуглеродистые оцинкованные стальные корды обеспечивают минимальное удлинение при высоком натяжении, а специальные галогенированные покрытия препятствуют распространению пламени и рассеивают статическое электричество.
Ключевые особенности
Высокая прочность на разрыв:Подходит для конвейеров с высоким-натяжением и длинными-пролетами длиной до нескольких километров без промежуточных перегрузочных точек.
Низкое удлинение:Общее удлинение при полной рабочей нагрузке остается менее 0,25 %, что сводит к минимуму требования к ходу-натяжного устройства и перемещению противовеса.
Сопротивление распространению пламени:Резиновые чехлы немедленно-самогасятся при удалении источника возгорания, что соответствует строгим правилам безопасности при работе под землей.
Устойчивость к ударам и разрывам:Высокоэластичная-резиновая матрица поглощает энергию тяжелых ударов в точках нагрузки, защищая внутренние стальные корды от проникновения и проникновения влаги.
Превосходное прилегание шнура:RFL (резорцин-формальдегидный латекс) и специальные оцинкованные корды открытой-оцинкованной конструкции обеспечивают механическое соединение стали и резины, предотвращая распространение ржавчины.
Технические характеристики
|
Параметр |
Стандартный диапазон/спецификация |
Стандарт испытаний |
|
Класс прочности на разрыв |
от St 630 до St 5400 Н/мм |
ИСО 15284/ДИН 22131/АС 1333 |
|
Ширина ремня |
От 800 мм до 2400 мм (допуск +/- 1 %) |
ИСО 523 |
|
Диаметр шнура |
от 2,2 мм до 11,5 мм (цинк-оцинкованный с высоким содержанием углерода) |
ИСО 15284 |
|
Рабочее удлинение |
<= 0.25% (at 100% rated tension) |
ИСО 15284 |
|
Толщина резины крышки |
Верх: 4,0–10,0 мм / Низ: 3,0–8,0 мм |
ИСО 583 |
|
Прочность покрытия на растяжение |
>= 18 до 25 МПа |
ИСО 37/АС 1332 |
|
Удлинение покрытия при разрыве |
>= 400% |
ИСО 37 |
|
Прочность сцепления (корд с резиной) |
>= 12.0 Н/мм (Рабочее состояние) |
ИСО 252 |
Структура ремня
Поперечная-архитектура состоит из пяти функциональных зон, спроектированных для распределения нагрузки и обеспечения долговечности:
Резиновая верхняя крышка:Непосредственно контактирует с абразивными материалами; в состав входят анти-статические и огнестойкие-добавки.
Верхняя подушка (брекер) Резина:Дополнительный слой поперечного корда или слой высокоэластичной резины, поглощающий сильные удары и устойчивый к выдавливанию.
Сердечник стального корда:Продольные параллельные стальные корды, образующие основной растягиваемый каркас.
Нижняя резиновая подушка:Герметизирует стальные корды и стабилизирует расстояние между кордами при динамическом изгибе.
Нижняя резиновая крышка:Интерфейсы с натяжными роликами и шкивами; Разработано для низкого сопротивления качению и рассеивания тепла.
Материалы и конструкция
Растяжимое армирование:Высокопрочные-пряди из оцинкованной стальной проволоки (конструкция 1 x 19 или 7 x 7), скрученные с оптимальной длиной свивки для максимального проникновения резины во время вулканизации.
Матричные соединения:Хлоропреновый каучук (CR) или специальные смеси EPDM/SBR, содержащие галогенированные антипирены, триоксид сурьмы и проводящую сажу (поверхностное сопротивление < 3 x 10^8 Ом).
Краевая конструкция:Формованное резиновое уплотнение по краям предотвращает попадание влаги и кислой шахтной воды в стальной сердечник.
Производительность
Огнестойкость:Выдерживает испытания на возгорание от трения в барабане и испытания на возгорание в пропановой галерее без распространения пламени.
Электрическое поверхностное сопротивление:Безопасно снимает статическое электричество, предотвращая воспламенение искр в атмосфере взрывоопасного газа или угольной пыли.
Динамическая усталостная жизнь:Выдерживает непрерывный изгиб в приводах с несколькими-шкивами и имеет динамический срок службы, превышающий 50 000 часов работы при номинальных нагрузках.
Приложения
Подземная добыча угля:Подъездные пути к главным и задним-воротам, требующие строгой огнестойкости (класс M-/стандарты MSHA/ISO 340).
Открытая добыча полезных ископаемых:Сухопутная транспортировка острого гранита, железной руды и вскрышных пород.
Портовые терминалы и обработка массовых грузов:Высокопроизводительные-системы погрузки и штабелирования судов для транспортировки угля, серы и удобрений.
Производство электроэнергии:Закрытые конвейеры угольного склада и линии питания котлов.
Совместимость конвейерной системы
Диаметры шкивов:Минимальные диаметры барабана рассчитываются в соответствии с DIN 22101 / ISO 3684 на основе диаметра стального корда и предела прочности (обычно 125 xd для приводных шкивов, где d — диаметр корда).
Углы желоба натяжного ролика:Полностью совместим с комплектами натяжных роликов с углом наклона 30, 35 и 45 градусов.
Методы сращивания:Требуется двух-или трехэтапное-этапное-сращивание с использованием подходящей связующей резинки и покрывающего материала, вулканизированного при контролируемых температуре и давлении.
Руководство по выбору продукта
Чтобы выбрать правильный ремень для вашей установки, оцените следующие эксплуатационные критерии:
Рассчитайте максимальное напряжение (Tmax):Определите рабочее напряжение при пуске, торможении и-установленном состоянии вместе с коэффициентами запаса прочности (обычно от 6,7:1 до 7:1), чтобы выбрать соответствующий класс St-.
Определить требования пожарной безопасности:Подтвердите региональные нормативные стандарты (ISO 340, CSA M422, MSHA 30 CFR, часть 14 / Приложение 2G или AS 1333), чтобы указать точную -класс огнезащитного материала.
Оценка существенного воздействия:Выберите толщину и сорт верхнего покрытия (например, -стойкий к истиранию + огнестойкий-огнестойкий) в зависимости от размера комков, высоты падения и абразивности.
Проверьте расстояния перехода:Убедитесь, что конструкция системы обеспечивает достаточное расстояние перехода от желоба к плоским профилям на концевых шкивах, чтобы предотвратить чрезмерную-нагрузку краевых шнуров.
Производство и контроль качества
В производственных операциях используются автоматизированные календарные линии и прецизионное оборудование для обеспечения единообразия размеров и конструкции:
Выравнивание натяжения шнура:Многоярусные-шпуляторы применяют микро-процессорное-управляемое предварительное-натяжение (отклонение +/{- 2% по полотну) к каждому отдельному стальному корду перед резиновой прокладкой, предотвращая неравномерное распределение нагрузки и прогиб ремня.
Непрерывная вулканизация:Ротационный барабанный пресс (Rotocure) или линии гидравлического прессования с несколькими-дневными светами поддерживают равномерные температурные профили (+/- 1.5 градусов) и высокое удельное давление по всей ширине ленты, устраняя внутреннюю пористость и микро-пустоты.
В режиме-не-линейного неразрушающего контроля:Автоматизированные системы рентгеновского сканирования непрерывно проверяют выравнивание внутреннего корда и постоянство шага по всей длине рулона.
Разрушающий лабораторный контроль:Случайные образцы из каждой производственной партии проходят испытания на статическое растяжение, испытания на динамическое растяжение-корда (ISO 252) и испытания на ускоренное озоновое/термическое старение.
Стандарты и тестирование
Ремни производятся, тестируются и сертифицируются в соответствии с международно признанными стандартами:
ИСО 340:Конвейерные ленты - Характеристики воспламеняемости в лабораторных условиях - Требования и метод испытаний.
ИСО 15284:Конвейерные ленты со стальным кордом - Испытание механической прочности на разрыв по всей толщине.
ИСО 252:Конвейерные ленты - Адгезия между слоями - Методы испытаний.
ИСО 284:Конвейерные ленты - Электропроводность - Спецификация и метод испытаний.
Региональные пожарные стандарты:MSHA 30 CFR, часть 18/часть 14, CSA M422 и AS 1333.
Кастомизация
Конфигурации, разработанные-по-заказу, доступны для особых условий эксплуатации:
Покровные соединения:Двойные-покрытия, сочетающие в себе исключительную стойкость к истиранию (код DIN D/H) и огнестойкость.
Системы обнаружения разрывов-:Интеграция встроенных проводящих петель или чипов-транспондеров в каркас для автоматического мониторинга продольного разрыва.
Ширина и длина:Нестандартная ширина до 2400 мм и длина непрерывного рулона до 500 метров на рулон, сращиваемые в соответствии со спецификациями проекта.
Упаковка и доставка
Упаковка:Ремни плотно намотаны на прочные-стальные катушки, обернуты влаго-устойчивой к УФ-излучению- пластиковой пленкой и запечатаны толстой стальной лентой.
Умение обращаться:Фланцы мотовила усилены для работы с краном или вилочным погрузчиком; центральные беседки подходят для стандартных распорок.
Перевозки:Загружается в контейнеры 20GP/40HC или разбивается-навалочными судами с пакетами с влагопоглотителем внутри герметичной упаковки для предотвращения окисления во время морской перевозки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каким стандартам огнестойкости соответствуют эти ремни?
Ответ: Они соответствуют стандарту ISO 340 для лабораторных испытаний на горение, а также специальным региональным требованиям подземной добычи, таким как CSA M422 (Канада), MSHA 30 CFR Part 14/2G (США) и AS 1333 (Австралия) в зависимости от состава смеси.
Вопрос: Как предотвращается продольный разрыв в зонах сильных-ударов?
A: Путем установки дополнительных поперечных защитных слоев (из стального корда или арамидной ткани), встроенных под верхнюю крышку, которые предотвращают проникновение острых предметов в основные продольные корды.
Вопрос: Каков типичный срок хранения неустановленной катушки со стальным кордом?
Ответ: При хранении в вертикальном положении на стальных катушках в вентилируемом сухом складе вдали от прямых солнечных лучей, источников озона и экстремальных температур ремень сохраняет свои физические и химические свойства до 24 месяцев.
Вопрос: Можно ли соединить эти ремни с использованием стандартного оборудования для полевой вулканизации?
А: Да. Вулканизация в полевых условиях с использованием многоэтапных-ступенчатых-схем сращивания обеспечивает минимальную динамическую эффективность сращивания 95 % относительно исходной прочности ремня при использовании рекомендованных связующих резинок и точном контроле температуры.
Вопрос: Каков максимальный рекомендуемый коэффициент безопасности при рабочем натяжении?
A: Для стандартных применений в тяжелых условиях-коэффициенты безопасности рассчитываются в диапазоне от 6,7:1 до 7:1 относительно предельной прочности на разрыв (класс St-) с учетом динамических ускорений и тормозных нагрузок, рассчитанных в соответствии с DIN 22101.
Вопрос: Какая информация необходима для составления официального предложения?
A: Укажите требуемый класс прочности на разрыв (класс St-), ширину ленты, толщину верхнего и нижнего покрытия, общую длину, требуемый стандарт огнестойкости и ожидаемые характеристики рабочего материала (размер комков, плотность и высота падения).

Запросить цену
Отправьте свои технические спецификации или параметры проекта, чтобы получить официальное предложение, технические данные и смету перевозки:
Электронная почта:[Вставьте адрес электронной почты корпоративного отдела продаж]
Форма прямого запроса:[Вставьте ссылку на портал запросов предложений]
Необходимые данные для быстрой обработки:Предел прочности (St), ширина (мм), толщина покрытия (сверху + снизу мм), количество (метры) и порт назначения.
горячая этикетка : конвейерная лента из огнестойкого стального корда, Китайские конвейерные ленты из огнестойкого стального корда производители, поставщики, завод


