Обзор продукта
Промышленные ленты для тяжелых условий эксплуатации-предназначены для транспортировки абразивных сыпучих материалов в условиях повышенных температур. Изготовлены из специального EPDM или высокоэффективных-каучуковых смесей SBR/BR в сочетании с каркасом из высокомодульного-полиэстера-нейлона (EP) или нейлона-нейлона (NN). Разработан для одновременной защиты от термического упрочнения, растрескивания покрытия и абразивного износа при непрерывной-погрузочно-разгрузочной работе с материалами при температуре до 200 градусов.
Ключевые особенности
Соединение двойного-действия:Внешнее покрытие сохраняет эластичность при постоянном воздействии тепла, а также противостоит строже и абразивному износу от острых, плотных заполнителей.
Низкая термическая усадка:Конструкция каркаса сводит к минимуму продольное удлинение и потерю натяжения при работе в жарких условиях.
Матрица защиты-взломов:Специальный полимерный состав предотвращает растрескивание поверхности и охрупчивание, обычно вызываемые длительным термическим воздействием.
Поглощение энергии удара:Каркас из многослойной-тканевой ткани рассеивает ударные нагрузки, возникающие при падении-тяжелых, зазубренных минералов.
Сильное удержание соединения:Высокие показатели адгезии между слоями обеспечивают целостность механического крепления и вулканизированных соединений при высоких рабочих нагрузках.
Технические характеристики
|
Технические параметры |
Диапазон технических характеристик |
Стандарт испытаний |
|
Тип туши |
EP (Полиэстер-Основа, Нейлон-Уток) / NN (Нейлон-Основа, Нейлон-Уток) |
ИСО 252/АС 1334 |
|
Предел прочности |
от 315 Н/мм до 2500 Н/мм |
ИСО 283 |
|
Ширина ремня |
от 500 мм до 2200 мм |
ИСО 523 |
|
Рабочая температура |
До 150 градусов (непрерывно), пики до 200 градусов |
Внутренний протокол предприятия |
|
Потери от истирания |
<= 90 mm³ (Grade T / DIN W equivalent) |
ИСО 4649/ДИН 53516 |
|
Толщина крышки |
Верх: от 3,0 мм до 8,0 мм |
Внизу: от 1,5 мм до 4,5 мм. |
|
Удлинение при разрыве |
>= 350% (Резиновое покрытие) |
ИСО 37 |
Структура ремня
[Резина верхнего покрытия] - Износостойкий и термостойкий состав
[Обезжиренное покрытие / Interply] - Резиновый слой с высокой-адгезией
[Тканевый каркас] - эластичные слои EP или NN (несущие)
[Обезжиренное покрытие / Interply] - Резиновый слой с высокой-адгезией
[Резина нижней крышки] - Износостойкий и термостойкий компаунд
Материалы и конструкция
Верхняя/нижняя крышки:Смесь этилен-пропиленового каучука и специализированных полимеров хлоропрена, наполненная высокоструктурным углеродным углеродом, устойчивым к термическому разложению и абразивному трению.
Слои каркаса:В ткани EP используются полиэфирные нити с низким-растяжением для обеспечения стабильности размеров по длинным центрам в сочетании с нейлоновыми уточными нитями для обеспечения поперечной гибкости и проходимости. Ткань NN обеспечивает максимальную ударопрочность в зонах сильных падений-нагрузок.
Разрывная ткань (дополнительно):Под верхней крышкой вставлен брекерный слой из нейлона или стального корда открытого-плетения, чтобы ограничить распространение проколов от зазубренных камней.
Производительность
Сопротивление термическому старению:Сохраняет > 80% исходной прочности на разрыв и способности к удлинению после старения при температуре 100 градусов в течение 72 часов (ISO 188).
Индекс истирания:Потери на истирание по стандарту DIN остаются ниже 90 мм³, что увеличивает интервалы замены ремня в высокотоннажных абразивных цепях.
Прочность адгезии:Прочность на отслаивание между-слоями превышает 4,5 Н/мм, что предотвращает отделение и расслоение покрытия при постоянном изгибании вокруг шкивов.
Огнестойкость (опционально):Доступен в составах, соответствующих стандартам ISO 340, для подземного и закрытого промышленного применения.
Приложения
Цементные заводы:Транспортировка клинкера из вращающихся печей, обработка сырьевой муки и конвейеры подачи горячего клинкера в силосы.
Сталелитейные заводы и литейные заводы:Транспортировка аглоруды, транспортировка горячих окатышей, возврат литейного песка и линии утилизации шлака.
Горное дело и переработка полезных ископаемых:Крупнотоннажная транспортировка абразивной руды, при которой накапливается тепло трения в наземных системах на большие-расстояния.
Тепловые электростанции:Конвейеры для обработки золы и летучей золы, работающие при повышенных температурах на выходе.
Совместимость конвейерной системы
Натяжные ролики:Совместим со стандартными конфигурациями направляющих роликов с желобом 20, 35 и 45 градусов.
Диаметры шкивов:Requires minimum drum diameters matching carcass ply count and tensile rating (e.g., EP400/3 requires >= 315 мм диаметр ведущего шкива).
Системы очистки:Совместим с полиуретановыми первичными скребками, вторичными очистителями лезвий и системами вращающихся щеток.
Методы сращивания:Поддерживает как горячую вулканизацию (рекомендуется для линий высокого-напряжения), так и механические крепления (серии Flexco/Alligator).
Руководство по выбору продукта
Определить температуру материала:Измеряйте постоянную температуру транспортируемого материала и пиковые температурные пики. Выберите класс соединения на основе температурных порогов (120 градусов, 150 градусов или 200 градусов).
Оцените абразивность:Проверьте твердость частиц (по шкале Мооса) и угловатость. Выбирайте составы, эквивалентные DIN W, в случае сильного абразивного износа.
Рассчитать напряжение (T_max):Для определения требуемого предела прочности EP/NN (например, EP500, EP630, EP800) учитывайте длину конвейера, подъем, вес материала и трение.
Выберите размеры крышки:Укажите толщину верхнего покрытия в зависимости от высоты падения материала и размера куска; более толстые покрытия (6 мм+) поглощают удары тяжелых острых руд.
Производство и контроль качества
Каландрирование:Многовалковые прецизионные каландры контролируют толщину слоя с точными допусками (+/- 0.05 мм), обеспечивая равномерное проникновение резины в тканевые корды.
Процесс лечения:Линии непрерывной вулканизации с ротационным прессом применяют контролируемые профили тепла и гидравлического давления для равномерного-сшивания полимерных цепей по всей длине ленты.
В-собственных лабораториях тестирования:Сырье и готовые рулоны ежедневно проверяются на прочность на разрыв, распространение разрыва, стойкость к истиранию и адгезию слоев.
Стандарты и тестирование
ИСО 283:Испытания тканевых конвейерных лент на прочность на разрыв и удлинение.
ИСО 4649:Определение стойкости к истиранию с помощью вращающегося цилиндрического барабанного устройства.
ИСО 37:Растягивающее напряжение-деформационные свойства вулканизированной резины.
ИСО 188:Испытания на ускоренное старение и термостойкость.
Кастомизация
Толщина крышки:Специальные размеры верхней и нижней крышки (например, 6,0 мм + 2.0 мм).
Краевая конструкция:Формованные края защищают внутренние слои ткани от проникновения влаги и химического воздействия в суровых условиях.
Длина рулона:Стандартная производственная длина от 100 м до 500 м; Для установки в крупных проектах доступна нестандартная длина рулона мастер-пленок.
Идентификация:Индивидуальная вулканизированная верхняя-крышка с логотипом, маркировкой счетчика и штампами отслеживания партии.
Упаковка и доставка
Упаковка:Обернут много-влаго-стойкой пластиковой пленкой и прочным-тканым геотекстилем.
Основная защита:Подвешивается на сердечниках из тяжелых стальных труб и опирается на усиленные деревянные опоры для работы с вилочным погрузчиком или краном.
Перевозки:Погрузка в океанские контейнеры 20GP или 40HQ; Экспортные ящики на поддонах доступны для оптовых поставок.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова максимальная температура непрерывной эксплуатации этого ремня?
О: Этот ремень выдерживает постоянную температуру материала до 150 градусов с кратковременным-максимальным сопротивлением до 200 градусов, в зависимости от выбранной марки резиновой смеси.
Вопрос: Как этот ремень предотвращает растрескивание крышки при нагревании?
О: В верхней крышке используется специальная матрица из смеси EPDM-полимеров с оптимизированными сшивающими-агентами, которые устойчивы к термическому затвердеванию и охрупчиванию поверхности при воздействии горячих материалов.
Вопрос: Можно ли соединить этот ремень с помощью стандартных методов горячей вулканизации?
А: Да. Стандартные этапы-процедуры соединения с использованием термостойкой-резинки и защитного материала, соответствующего термическому классу ремня, обеспечивают оптимальную прочность соединения. Подробные схемы этапов сварки прилагаются к каждой поставке.
Вопрос: В чем разница между каркасом EP и каркасом NN для работы при высоких-температурах?
О: Каркасы из EP (полиэстера-нейлона) имеют меньшее удлинение в длину (< 1.5%) and better dimensional stability over long-center distances. NN (Nylon-Nylon) carcasses provide higher elasticity and superior impact absorption under heavy drop-loading zones.
Вопрос: Каков стандартный показатель потерь на истирание резинового покрытия?
A: Покрытие из резины обеспечивает потери на истирание по стандарту DIN<= 90 mm³ (tested to ISO 4649 / DIN 53516), placing it in the high-wear resistance category for jagged, abrasive minerals.
Вопрос: Какая документация поставляется с оптовым заказом?
О: К каждой поставке прилагается Сертификат заводских испытаний (MTC), в котором подробно описывается-предельная прочность на разрыв, удлинение, адгезия слоев, результаты испытаний на истирание и документация о соответствии.
Запросить цену
Чтобы получить техническое предложение и коммерческое предложение, адаптированное к требованиям вашей конвейерной системы, укажите следующие параметры:
Расстояние от центра конвейера-до-центров и высота подъема
Ширина конвейерной ленты и требуемый предел прочности (например, EP500, EP630)
Тип транспортируемого материала, размер кусков и высота падения
Непрерывная и пиковая рабочая температура материала
Расчетное годовое количество и порт назначения
горячая этикетка : устойчивая к истиранию термостойкая конвейерная лента, Китай устойчивая к истиранию термостойкая конвейерная лента производители, поставщики, завод